Performances industrielles
Inuse offre un programme d’économies continues
Le prestataire en digitalisation Inuse propose aux industriels un programme d’économies continues de temps, de matière et de ressources. Il capte et analyse les données et fournit via Internet des tableaux de bord et recommandations.
Depuis le CFIA 2019, qui était le premier salon agroalimentaire d’Inuse, l’éditeur d’applications en ligne pour l’amélioration des performances industrielles a connu deux importantes évolutions : le développement de sa force commerciale et la création avec Elodys International, spécialiste du relevé automatique de données pour le nettoyage en place (Nep), d’une solution d’optimisation, Pure Cleaning, s’adressant aux industries laitières et des boissons. La jeune pousse française, née en 2015, a porté l’an dernier à 1,73 million d’euros ses levées de fonds. Cet apport lui permet de déployer des réponses concrètes par métiers à partir de sa solution connectée, indique Arthur Cohen, responsable du marketing d’Inuse.
Plateforme d’amélioration continue
L’originalité d’Inuse est de traiter sur une plateforme – ou « hub » – des données enregistrées en continu. Ces données sont révélatrices du fonctionnement des installations et du rendu matière (débits, concentration…). Elles sont analysées de façon à suggérer en temps réel de meilleures performances (comme la réduction de la phase acide du Nep). Le Digital Continuous Improvement (DCI) d’Inuse est une solution d’amélioration continue digitale s’appuyant sur les objets connectés (l’IoT : Internet of things) et l’intelligence artificielle. Cette solution en ligne (un SaaS accessible via un navigateur Web) guide les opérateurs, les techniciens ainsi que la direction de l’usine. Elle répond au souci des industriels d’économiser les ressources et de saturer leurs outils de production. Ainsi, Pure Cleaning, qui consiste à optimiser le nettoyage en place sans compromettre son efficacité, engendre des économies de temps et d’eau. Cette application a obtenu un Global Industry Award en 2020 dans la catégorie « solution responsable ».
L’analyse de performance de chaque lot
Depuis 2019 aussi, l’industriel Hellenic Dairies déploie la solution sur ses usines grecques. La vidéo explicative d’Inuse avait été tournée en 2019 dans l’usine roumaine Olympus du groupe. On peut voir sur cette vidéo comment cette laiterie traitant jusqu’à 750 tonnes de lait par jour exploite le hub d’Inuse pour améliorer ses performances de production, établir sa traçabilité et optimiser son nettoyage en place (elle économise 10 à 20 % d’eau). « L’analyse de performance de chaque lot nous a permis d’optimiser nos plans de production hebdomadaires au sein de notre département d’embouteillage de lait. Nous tenons ainsi nos engagements commerciaux », y témoigne Stelios Sarantis, directeur des opérations de l’usine Olympus de Brasov.
La plateforme DCI d’Inuse est utilisée par plus de cent usines à ce jour. Ce sont des industriels de l’agroalimentaire, du ciment ou des énergies renouvelables, qui ont conclu des contrats pluriannuels et qui bénéficient gratuitement des mises à jour. « En ce moment, nous visons plus particulièrement les industriels laitiers et des boissons, et les usines qui ont une taille critique de façon à réaliser une ROI (retour sur investissement, ndlr) suffisant », précise Arthur Cohen.
Pertes matière et d’eau dans les IAA : un marché important
Inuse s’appuie sur une estimation de la perte de matière dans les IAA françaises, 9,4 %, pour estimer son potentiel de développement en France. Une « préoccupation majeure pour les usines » à laquelle la start-up se propose de répondre en analysant conjointement la composition des effluents et les données issues des équipements. Inuse met aussi en avant l’enjeu de la surconsommation en eau des installations industrielles. Celle de l’industrie laitière en France pourrait remplir 272 piscines olympiques, s’amuse le cofondateur Laurent Couillard dans une vidéo accessible par le site Internet d’Inuse.
