Inspection

Mettler-Toledo promeut l'inspection par rayons X

Les systèmes d’inspection par rayons X peuvent inspecter tous types d’emballages afin de détecter des os calcifiés, des grains de sable, des éclats de verre ou fragments de métaux ou encore des plastiques denses et des bouts de caoutchouc. Au dernier CFIA, Sébastien Berthereau, ingénieur technico-commercial de la division inspection des produits de Mettler-Toledo, a présenté le dernier né des appareils de détection à rayons X, « spécialement adapté aux burgers surgelés de toute nature ».

Cet appareil Safeline, nommé X39, inspecte les burgers surgelés à l’unité, quelle que soit leur position, en libre écoulement à leur sortie du surgélateur. Sa cadence, s’élevant jusqu’à 1 800 pièces à la minute, est déterminée par l’industriel du surgelé. Les rayons X détectent aussi les trous, brèches et bords irréguliers. Ils interviennent après une première phase de test au laser qui repère les burgers trop épais – détail important, car les chaînes de restauration cuisent à cœur de façon standardisée – ainsi que les burgers dont la largeur ou la longueur n’est pas conforme ou bien ceux qui sont fragmentés.

Dix contrôles avec rejet en cas de non-conformité

En tout, ce sont dix contrôles avec rejet des unités non conformes, à haute cadence. Les produits non conformes, mais consommables, triés, sont recueillis dans des bacs pour être retravaillés. Sébastien Berthereau annonçait par ailleurs une évolution « très pratique » de l’appareil X33, qui inspecte les petits produits emballés. Celui qui doit être commercialisé avant l’été sous le nom de Safeline X34 assure le meilleur contraste visuel possible en s’adaptant à l’épaisseur des produits, selon Mettler-Toledo. Ce qui dispense de réglage et fait gagner du temps.

La division inspection de l’équipementier met aussi au point des systèmes à rayons X pour vérifier l’absence de creux ou de défaut sur les produits emballés. D’autres appareils détectent la présence de produit dense entre les bords interne et externe du scellage de barquettes. Et puisque les barquettes à plusieurs compartiments se multiplient, des rayons X vérifient le remplissage de chacune. C’est ce qu’on appelle « la mesure de masse par zone ».

Les commerciaux de Mettler-Toledo attirent aussi l’attention sur les usages de cette technologie visant à ne pas décevoir les consommateurs : à travers l’emballage primaire, vérifier le bon nombre ou la bonne quantité de produit ; à travers l’emballage secondaire, s’assurer de la présence de la fourchette en plastique ou du bon nombre de sachets.

Mettler-Toledo combine cette technologie avec celles de la pesée et de la vision, en intégrant les progrès en rapidité et en précision. La vérification des étiquettes en particulier progresse et va jusqu’à « vérifier la précision et la qualité des impressions par point de jet d’encre », mentionne un document commercial.

Sébastien Berthereau recommande aussi d’enregistrer les historiques des inspections et de les exploiter grâce au logiciel Prod’X, commercialisé depuis au moins quatre ans. Celui-ci, certifié, délivre des informations non falsifiables. Ce qui est utile à l’industriel quand il doit se justifier auprès de ses clients.