Vérifier la conformité au contact alimentaire
> Au forum de l'emballage de Lille le 6 octobre dernier.
Un Forum de l'emballage s'est tenu pour la première fois à Lille le 6 octobre. Cette édition délocalisée a suivi le Forum ordinaire de Paris en juin et sera suivie le 26 novembre de la seconde édition à Lyon.
L'édition lilloise a attiré une cinquantaine de participants, fabricants d'emballages alimentaires, industriels de l'alimentaire et distributeurs, ce que l'organisateur, ” le Laboratoire national de métrologie et d'essais (LNE), trouve satisfaisant. Étaient présent l'Inra d'AgroParisTech, le LNE et les autres partenaires du projet « Safe food pack design » qui s'est achevé fin 2014. Dans le cadre de ce projet a été développé un outil de modélisation des migrations de substances tout au long de la vie de l'emballage (de son fabricant au consommateur). Cet outil (appelé FMECAengine) combine les logiciels de calcul développés depuis longtemps par l'Inra et une méthode d'analyse des risques, l'Amdec. « Cette méthode à l'origine de l'HACCP est très adaptée à la partie conception. Elle permet de hiérarchiser les risques tout au long du cycle de vie », expose Patrick Sauvegrain, coordinateur technique emballage alimentaire. « Elle permet aussi d'évaluer l'impact d'une panne. » Sur le site contactalimentaire.com, qu'anime l'expert, on peut lire ceci : « FMECAengine a notamment pour objectif de mieux répondre à l'obligation, faite aux opérateurs du marché dans le règlement CE no 2023/2006, de mettre en place de bonnes pratiques et de maîtriser les risques de contamination chimique des aliments par les emballages ». Le LNE est en phase de développer des prestations issues du programme « Safe food pack design ». Il propose déjà de modéliser les risques à ses clients voulant démontrer la conformité de leurs emballages (qui ne comportent pas de risque de contaminer les aliments). Ses essais portent sur les migrations globales ou spécifiques portant sur le bisphénol A, les phtalates, les antioxydants phénoliques, etc. Le LNE propose aussi une assistance ou un accompagnement en R&D pour la conception d'un emballage. Enfin, il met en place des formations. Il a ainsi organisé une première initiation à la modélisation des migrations en début d'année. Une autre se tiendra le 7 décembre à Paris.
“ FMECAengine : cette méthode à l'origine de l'HACCP est très adaptée à la partie conception
Comme Patrick Sauvegrain est lui-même auditeur, il rencontre des entreprises alimentaires qui utilisent déjà la modélisation lors de conception d'un emballage ou en vue de changer un paramètre (recette, procédé, usage du produit…). L'Inra propose sur son site d'utiliser sa méthode SFPP3 (« Safe food packaging portal » version 3). Mais d'autres confient cette tâche au LNE ou ne pensent pas à cet outil. Il s'agit vraiment d'initiations, car il faut déjà être un expert pour entrer les bons paramètres : surface de contact ; concentration de la substance dans le matériau ; volumes de la matière et de l'aliment ; coefficient de diffusion de la substance dans le matériau et dans l'aliment à une température donnée ; coefficient de partage de la substance entre le matériau et l'aliment ; durées et températures de contact.
Une question a été posée au Forum de l'emballage de Lille, qui faisait suite à une récente décision du Conseil constitutionnel (n° 2015-476 du 17 septembre 2015), déclarant que l'on pouvait fabriquer et exporter un emballage destiné aux aliments comportant du BPA, l'utilisation en étant suspendue en France. La question posée était « Peut-on exporter des aliments dans de tels emballages ? », par exemple, une conserve avec du vernis époxy à l'intérieur ? Question pertinente, puisque l'Ania l'a adressée à la DGCCRF et en attend la réponse, s'est-il dit.
