Au cœur d’un centre de lavage d’Euro Pool System

- 22 décembre 2017 - 2 min

Les deux tunnels de lavage, doublement isolés pour éviter les pertes de température, sont particulièrement performants au niveau environnemental, avec une réutilisation de l’énergie optimisée. L’opération s’effectue en trois temps : un prélavage à 50 °C, le lavage principal à 60 °C et un dernier à l’eau courante. Celle-ci est récupérée et réintroduite dans le système, ce qui permet d’effectuer le refroidissement des liquides (énergivore) que deux fois par semaine. Crédits : © Philippe Gautier

La particularité du site est de pouvoir traiter les caisses qu’elles soient triées ou non indifféremment et surtout sans perte d’efficacité ni de rendement. En entrée de la zone, un système de vision automatique reconnaît les caisses pliables grâce au code-barres de leurs étiquettes. Pour les bacs fixes, il prend une photo. Ainsi, la caisse est tracée à 100 %. Grand avantage : le distributeur n’a plus besoin de trier ses caisses au départ de la plate-forme. L’authentification des bacs est ainsi certifiée par EPS. Crédits : © Philippe Gautier

Les chiffres sont impressionnants sur le site de Barendrecht. Couvrant 24 000 m2, il est capable de laver près 70 millions d’unités (caisses pliables ou fixes) par an. Le circuit de lavage est capable de traiter 12 000 caisses par heure (soit une toutes les 5 secondes !). Euro Pool System a investi 40 M€ dans ce projet. Crédits : © Philippe Gautier

En sortie de lavage, des innovations majeures sont installées. Des fragments d’étiquettes peuvent parfois rester attachés aux caisses. Première innovation : une seconde inspection visuelle permet de les distinguer et de les passer sous un jet d’eau surpuissant supplémentaire afin de parfaire le nettoyage (photo). Les caisses sont ensuite empilées par 23 pour être séchées. Seconde innovation : cette opération est assurée par un sécheur utilisant la force centrifuge. L’énergie générée par la décélération du centrifugeur alimente la machine. Crédits : © Philippe Gautier

Sur le site modernisé de Barendrecht, Euro Pool System vise une capacité de nettoyage de 20 % supérieur à ce qu’elle était auparavant. Les employés sur place sont moins nombreux mais très qualifiés. Dans les centres plus petits, la main-d’œuvre joue toujours un rôle important. Crédits : © Philippe Gautier

Le cœur du système est constitué par quatre lignes de préparation des caisses au lavage. Passant par plusieurs machines, elles sont d’abord automatiquement dépliées puis passent sous un puissant aspirateur qui enlève poussière et débris éventuels. Des réparations légères peuvent être effectuées en ligne par la machine durant cette phase de nettoyage à haute pression. Le futur site français devrait contenir deux lignes de ce type. Crédits : © Philippe Gautier

Le site de Barendrecht est un centre de service : les palettes y sont aussi traitées. Une fois la dépalettisation des caisses effectuées, les palettes (dont celles de LPR-La Palette rouge, filiale d’EPS) empruntent un rail aérien courant au-dessus de la zone de lavage, avant d’être inspectées. Celles nécessitant réparation sont transférées à une entreprise tierce, les autres réintroduites dans le circuit. Crédits : © Philippe Gautier

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Europe normes automatisation

Le 10 novembre dernier, le loueur de bacs Euro Pool System (EPS) a fêté ses 25 ans, inaugurant son centre de lavage de caisses à Barendrecht, aux Pays-Bas, entièrement modernisé et hautement automatisé. FLD étant présent. L’occasion de visiter ce centre préfigurant ce que producteurs et distributeurs français connaîtront bientôt. EPS a confirmé l’implantation d’un centre similaire, un peu plus petit, en France en 2018 (cf. FLD hebdo du 16 novembre 2017).

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Construit il y a 25 ans, le centre de lavage de Barendrecht se situe au cœur de la zone de production f&l néerlandaise. Il couvre une surface de 24 000 m², dont 4 000 m² pour le circuit de lavage des caisses. « Un bâtiment à lui seul ne suffit cependant pas, rappelait Dirk Vercammen, directeur région Europe de l’Ouest, le 10 novembre. Notre politique consiste à laver toutes les caisses avant qu’elles ne quittent nos centres de service, conformément aux normes applicables. Pour ce faire, nous avons besoin d’équipements hautement automatisés ». C’est aussi un aboutissement pour les équipes d’EPS : « Avec l’arrivée des plateaux pliables bleus à la fin des années 90, nous avons dû prendre les mesures pour les laver aussi efficacement que possible. Une plus grande automatisation était nécessaire. À l’époque, nous faisions appel à des soi-disant intégrateurs de systèmes. Je peux vous dire qu’aujourd’hui le centre de lavage de Barendrecht a été conçu de A à Z par les employés d’EPS », précise Dirk Vercammen.