Kuhn - Une mélangeuse automotrice semi-autonome avec l’Antea Intense 2.CL

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La mélangeuse automotrice semi-autonome Kuhn Antea Intense 2.CL a été développée à partir des technologies de l'automate d'alimentation Kuhn Aura. Crédits : © Kuhn

Kuhn dévoile sa gamme de mélangeuses automotrices semi-autonomes, baptisée Antea Intense 2.CL.

Développée à partir des technologies embarquées sur l’automate d’alimentation Kuhn Aura, la gamme de mélangeuses automotrices semi-autonomes Kuhn Antea Intense 2.CL met l’accent sur la connectivité, l’automatisation des fonctions et l’aide au pilotage de l’alimentation. Ces machines sont proposées en configuration à deux vis verticales (régime maxi 55 tr/min) avec des capacités de 19, 22, 25 et 27 m³. Elles sont aussi disponibles en 25 ou 40 km/h. Leur commercialisation est annoncée pour janvier 2027.

Pesée dynamique intégrée

La mélangeuse automotrice semi-autonome Antea Intense 2.CL se distingue par l’intégration d’un système de pesée, nommé Librafeed. Celui-ci permet de préparer à l’avance les rations, ainsi que l’ensemble des paramètres de fonctionnement de la machine. Les données de pesée sont reliées aux fonctions hydrauliques, ce qui autorise un réglage spécifique pour chaque ration ou chaque ingrédient. La vitesse de la fraise, celle des vis de mélange, le fonctionnement des contre-couteaux ou encore le temps de mélange peuvent ainsi être adaptés automatiquement. Le système Librafeed permet également de préparer le travail depuis un smartphone ou un ordinateur. Les données collectées servent au suivi de l’alimentation et à l’analyse des performances.

 

 
<em class="placeholder">MELANGEUSE AUTOMOTRICE KUHN ANTEA INTENSE 2.CL</em>
La cabine e-Visiospace de la mélangeuse automotrice semi-autonome Kuhn Antea Intense 2.CL présente une large surface vitrée et dispose de caméras extérieures. © Kuhn

Cabine e-Visiospace

L’Antea Intense 2.CL reçoit la nouvelle cabine dénommée e-Visiospace. Les lignes de cet habitacle ont été redessinées, afin d’améliorer l’habitabilité et la visibilité. La gestion de l’avancement s’effectue au pied, libérant le joystick principal pour les autres fonctions de la machine. Un cycle complet, comprenant le désilage, le chargement, le mélange et la distribution, peut ainsi être réalisé en conservant la main sur cette seule commande. La machine reçoit également une nouvelle console de commande associée à un terminal tactile couleur de 14 pouces. Une large surface vitrée et une nouvelle gestion des caméras extérieures complètent les évolutions apportées au poste de conduite.

Refonte de la chaîne de chargement

L’Antea Intense 2.CL adopte une fraise de désilage d’une puissance de 200 ch intégrée à une chaîne cinématique de chargement entièrement revue. Cette évolution vise notamment à améliorer les débits de chargement des rations riches en fibres. La régulation électronique du convoyeur lors du désilage adapte automatiquement sa vitesse à la densité du fourrage, afin de limiter les effets sur la granulométrie des ensilages de maïs.

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<em class="placeholder">MELANGEUSE AUTOMOTRICE KUHN ANTEA INTENSE 2.CL</em>
La mélangeuse automotrice semi-autonome Kuhn Antea Intense 2.CL dispose de deux vis verticales capables de fonctionner à un régime maximal de 55 tr/min. © Kuhn

Par ailleurs, la distribution de la matière est assurée par un large tapis transversal pouvant décharger à droite comme à gauche. Des options de déport hydraulique et de goulottes arrière avec tapis inclinables sont proposées pour s’adapter à certaines configurations d’auge.

Les quatre roues directrices, disponibles en option, ramènent le rayon de braquage de cette mélangeuse automotrice à 6,53 m. De plus, le moteur Volvo à six cylindres, placé à l’arrière, concentre 75 % du poids de la machine sur l’essieu moteur pour favoriser la traction. La machine dispose en série d’un préfiltre d’air et d’un ventilateur réversible à régime variable.

Des équipements pour les utilisations intensives

L’Antea Intense 2.CL peut recevoir un Pack Platinum intégrant des vis de mélange, des tôles de protection supplémentaires à l’intérieur de la cuve, une fraise de désilage et un caisson de fraise, tous en acier inoxydable ferritique K-NOX. Selon le constructeur, ce matériau présente une durée de vie six fois supérieure à celle des aciers standards utilisés dans l’industrie.

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