Dossier Refonte de l'automatisation chez les Fab
Ordonnancement et traçabilité, des enjeux croisés pour les industriels
D’une manière générale, la profession de la nutrition animale a de plus en plus besoin de solutions intégrant l’automatisation et l’optimisation des process, la gestion de production en temps réel, la traçabilité ascendante et descendante de tous les mouvements de matière associés aux évènements process, l’aide à la décision avec génération de plans de fabrication et les traitements des statistiques de production. Le tout sans oublier l’interface automatique avec l’informatique administrative. « Dans ce cadre, les éléments que nous mettons en avant sont des solutions logicielles, interopérables avec celles des clients, pour sécuriser le transfert des données entre les systèmes informatiques, et faciliter les recherches en traçabilité », explique Éric Taburet, responsable R&D d’OET, concepteur d’installations électro-techniques pour l’industrie. Dans le métier très réglementé de la nutrition animale, les attentes des clients sur l’accès aux données, et au traitement statistique et décisionnel qui en découle, sont en effet importantes. « Afin d’améliorer la productivité et la prise de décision, nous proposons une solution qui permet de gérer les analyses de données, de manière intuitive, dans l’environnement familier d’Excel. Ce module permet d’exécuter directement des états statistiques sur des vues consolidées de la base de données. De manière complémentaire, nous avons travaillé sur la traçabilité en proposant une “enquête de traçabilité”, permettant aux utilisateurs de générer automatiquement un dossier complet de traçabilité à partir d’un lot de produits finis expédié », poursuit le responsable.
Une traçabilité très complète
On trouve dans ce dossier toutes les informations concernant le chargement (client, quantités, cases, silos , lots...), mais aussi celles relatives aux autres livraisons de la tournée et du tour précédent. L’enquête ne s’arrête pas là. Le système fournit les informations en liaison avec la fabrication, comme la date et l’heure de production du lot expédié, les évènements rencontrés (défauts, actions opérateurs...), les fabrications précédentes et suivantes sur l’atelier avec les clients livrés. On retrouve enfin les informations des ateliers de granulation, comme la ligne et le boisseau où le lot a été granulé, ainsi que celles des batchs précédent et suivant.
