Dossier Refonte de l'automatisation chez les Fab
Maîtriser le temps, la première clé de l’efficacité
Produire plus dans le meilleur délai est une des préoccupations premières des industriels de la nutrition animale. Il leur faut donc exploiter au mieux leurs outils de production pour obtenir la meilleure performance. C’est par la maîtrise totale des équipements techniques et des phases des lignes de production, qu’ils parviennent à atteindre cette performance optimale. Elle passe, entre autres, par l’optimisation des temps alloués à une opération unitaire pour l’ensemble des processus qui composent les lignes de fabrication. À savoir les éléments de base (trappes, boites de direction, etc.), les éléments de transferts (manutention solides et liquides) et les différentes opérations unitaires de traitement et de transformation (dosage, mélange, broyage, etc.). L’ensemble des informations permettant d’analyser ces éléments sont la plupart du temps facilement accessibles au travers des installations électriques et d’automatismes.
Un logiciel dédié à la nutrition animale
« Nous proposons une solution logicielle pour une conduite optimisée de la production spécifique de la nutrition animale, grâce à notre expérience dans le secteur », explique Yves Vigneron, responsable Activité agroalimentaire de Spie Ouest-Centre, leader européen indépendant des services en génie des systèmes de communication. « Ce logiciel intègre des fonctionnalités de suivi d’équipements mécaniques et de gestion des phases associées aux flux de matière. »
La fonction de suivi de charge d’une ligne de production est alimentée par les différentes informations collectées au plus près du process. Ces informations sont ensuite restituées sous une forme graphique (diagramme de Gantt), affichant d’une manière chronologique la succession des étapes d’un élément. Cette représentation synthétique permet aux responsables d’exploitation d’apprécier, au mieux, les bon déroulement et enchaînement des cycles de sa production, et de prendre les décisions qui s’imposent en cas de dérive. Chaque élément est représenté en mode actif (opération ou phase en cours d’exécution représenté par une couleur) ou en mode d’attente. Les productions étant une succession de lots différents, chaque phase active d’un lot est associée à une couleur unique, pour une meilleure lisibilité.
