L’usine de poulets Michel Robichon de SBV a été reformatée pour reconquérir des marchés en RHD

Si vous dégustez une pizza Marie ou un plat cuisiné avec du poulet, vous savez déjà en lisant l’étiquette que celui-ci est né et qu’il a été élevé, abattu et transformé en France. C’est la garantie apportée par la démarche 4 F mise en place par le groupe LDC et renforcée par le logo Volaille de France de l’APVF. Il en est ainsi pour toutes les viandes utilisées par le traiteur Marie depuis son rachat par LDC en 2009. « Ce fut un choix coûteux au départ, souligne Roland Tonarelli, directeur de la Société bretonne de volailles (SBV), mais cette décision s’est révélée payante sur le long terme, en faisant peu à peu gagner des parts de marché à la marque. » En revanche, ce que vous ne savez pas, c’est que ces morceaux de poulet cuit, désignés sous le terme « d’aides culinaires » proviennent exclusivement de l’outil industriel Michel Robichon situé en Centre Bretagne, à Saint-Thuriau dans le Morbihan. Ce site fait partie de SBV, dont les douze sites fournissent des marchés très diversifiés consacrés à la restauration hors domicile, qu’elle soit commerciale ou collective. La RHD constitue un univers aux acteurs et aux attentes variés, de l’artisan boulanger faisant ses sandwichs maison au fabricant industriel de pizzas, et du restaurant local à la chaîne de restauration rapide. « Le site Michel Robichon est totalement intégré dans notre stratégie de reconquête des parts de marchés prises par les importations, poursuit Roland Tonarelli. Car c’est l’un des cinq sites qui valorisent la viande de poulet, et dans une moindre mesure de dinde, qui sort de nos abattoirs bretons refaits à neuf. Depuis 2015, nous avons investi plus de 200 millions d’euros et ce n’est pas fini. »

Besoin d’investir dans un outil vieillissant

Construit initialement en 1995 pour fabriquer de la saucisse destinée à l’exportation vers la Russie et des produits confits pour Davigel, « le site avait subi peu de transformations en vingt ans », souligne Nathalie Perocheau, la directrice du site qui compte aujourd’hui une centaine de salariés. L’embargo russe des années 2000 l’a obligé à se réorienter sur les produits à cuisson rapide pour la restauration française hors domicile et les industriels de l’agroalimentaire. « Nous faisions des travaux de maintenance, mais aucun investissement pour rechercher de la performance, se souvient la directrice, ce qui fait que le site n’était pas rentable dans les années 2000. » Tout a changé avec LDC et aussi parce que l’usine était arrivée au bout du rouleau, comme l’illustre l’anecdote du four à gaz qui a failli exploser. Deux vagues d’investissement ont été menées en 2016 et début 2019, pour 18 millions d’euros. « C’est un montant élevé au regard des 30 millions d’euros de chiffre d’affaires annuel, se félicite Nathalie Perocheau, mais construire à neuf aurait coûté encore plus cher. »

Une usine de process spécialisée dans la cuisson

Le site a été agrandi de 2000 m_² et l’existant de 5 000 ^m2 a été progressivement mais totalement reconfiguré, ne conservant quasiment que les murs extérieurs. « Nous avons gardé la réception des viandes et la sortie des produits finis, ainsi que les parties administratives. » Il a fallu réaménager tout en poursuivant l’activité. « Dans nos métiers, on ne peut pas s’arrêter, sinon on perd les clients. » La dirigeante ne détaille pas la complexité du chantier achevé en avril dernier, mais le sol bétonné de la zone de conditionnement garde encore les traces d’un mur disparu. À la pointe de la technologie, le nouveau matériel est pleinement opérationnel, avec des salariés expérimentés. « Nous avons l’avantage d’être peu nombreux, de tous nous connaître et de produire uniquement du produit rôti en ligne. On va tous dans le même sens et on parle tous le même langage. » C’est ce qui permet d’améliorer constamment la productivité pour « gratter les centimes » qui au final font la rentabilité.

Un produit adapté à chaque client ou presque

Avec ses trois fours, l’usine peut produire près de 8 000 tonnes par an. En trois ans, elle est passée de 3 000 à 6 000 tonnes avec un fonctionnement en deux équipes, cinq jours par semaine. « Nous avons toujours besoin de produire plus pour accompagner le développement rapide des débouchés (français à 99 %), précise Nathalie Perocheau. Malgré cela, nous avons toujours l’impression de ne pas peser plus sur le marché de la RHF. Mais au rythme où nous progressons, la question d’une quatrième ligne de cuisson va se poser. » Un espace libre est prévu dans la salle de cuisson. Roland Tonarelli tempère son enthousiasme. « On le fera lorsque l’on sera sûr de la pérennité des débouchés. On a des clients à plusieurs centaines de tonnes ayant une forte croissance, mais ils pourraient nous quitter un jour… Je préfère avoir de nombreux petits clients, comme les boulangers-pâtissiers, d’où notre gamme de petits conditionnements congelés prêts à l’emploi. La reconquête est un travail de fourmi. » Pour les clients « grands comptes », SBV répond à des appels d’offres. « C’est dans ce contexte que nous sommes obligés de présenter des offres alternatives incluant ou pas des mélanges de blanc-rouge et aussi des viandes non françaises », explique Nathalie Perocheau. Un quart de la matière première est importé. « Nous aimerions utiliser encore plus d’origine France, souligne Roland Tonarelli. Nous sommes assez fiers de préparer de la viande de poulet de Loué pour un client qui en garnit ses sandwichs. »