« Je produis des granulés à partir des fientes de mes poules pondeuses »
Rentable, la production de granulés de fiente de volailles demande toutefois de la main-d’œuvre et de la technicité.
Rentable, la production de granulés de fiente de volailles demande toutefois de la main-d’œuvre et de la technicité.
Transformer la fiente des poules pondeuses en granulés permet de produire un amendement facile à transporter et à utiliser. « Cela apporte de la valeur ajoutée à la fiente. C’est aussi un produit hygiénisé qui contribue à améliorer l’image de notre profession », estime Yves Touzé, à la tête de l’élevage familial de 000 000 poules pondeuses à Saint-Connan, dans les Côtes d’Armor, et à l’origine du projet la SARL Les Jardins d’Yvette. L’entreprise commercialise des granulés de fiente de volailles depuis 2021. L’installation produit quelque 2 000 tonnes de granulés par an, soit 50 % à 60 % du volume de fiente produit sur l’élevage. Cette production demande toutefois de la technicité et de la main-d’œuvre. Et si l’activité ne manque ni de débouchés, ni de rentabilité, le manque de main-d’œuvre en limite son développement.
Pas plus de 20 % d’humidité
Pour fabriquer un granulé compact, « il faut que le salarié ait du doigté et soit présent », précise Yves Touzé. En plus du réglage technique de la presse, il faut une fiente composée de 80 % à 85 % de matière sèche. Le site principal et deux autres sites situés à 3 et 7 kilomètres alimentent la petite usine à granulés. « Nous pouvons mobiliser 260 000 poules sur la production de granulés de fiente », précise l’éleveur. Associés aux cinq bâtiments d’élevage, cinq séchoirs à plaque Ar-Tekh sèchent la fiente durant 24 heures avant d’être stockée. En hiver, le temps de stockage s’étale sur deux mois alors qu’en été, 24 heures suffisent avant le passage à travers la presse. En hiver, la cadence diminue car le froid et l’humidité ralentissent la production. De même, les fientes de début de lots, plus riches en azote et humides, sont écartées du circuit. En été, 50 tonnes de granulés sont fabriquées en moyenne sur quatre jours et peuvent être conservées en big-bag de 500 kilos jusqu’à six mois. « 80 % du volume est vendu à deux grossistes. Le reste part en vente directe », explique Yves Touzé. Agriculteurs, maraîchers et viticulteurs se fournissent en granulés dont la composition est identique à celle de la fiente, avec un apport de 4 % d’azote (3,9 % d’azote organique), 3 % de phosphore et 3 % de potassium. « L’avantage du granulé est qu’il est facilement quantifiable, il se distribue avec un épandeur à engrais sur les cultures », ajoute le producteur. Les deux grosses périodes de vente sont février-mars et septembre-octobre.
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Un retour sur investissement de sept ans
L’ensemble de l’installation a nécessité un investissement conséquent de 300 000 euros, amorti en sept ans. La SARL Les Jardins d’Yvette rachète la fiente brute entre 40 et 80 euros la tonne aux sociétés d’Yves Touzé exploitant les bâtiments des poules pondeuses. Une fois transformés, les granulés de fiente sont vendus aux grossistes environ 150 euros la tonne départ exploitation. L’excédent brut d’exploitation (EBE) atteint 77 000 à 79 000 euros avec un résultat de 50 000 euros à la clôture. L’électricité représente à elle seule la moitié des charges de structure (sur un total de 80 000 euros). Pour Yves Touzé, la main-d’œuvre demeure la contrainte limitante du développement de l’activité. « D’une demie UTH, il faudrait passer à une UTH, alors nous pourrions commercialiser des sacs de quinze, cinq et un kilo et demi, mieux valorisés », conclut-il. Les équipements pour ce type de conditionnement sont présents, il ne reste plus que la main-d’œuvre.
La fiente est broyée avant d’être pressée
L’installation de granulation est pilotée par l’automate Granul’Ar-Tekh. La fiente, stockée dans un hangar attenant (300 à 400 tonnes de capacité), rejoint une trémie, puis un broyeur, avant d’arriver au niveau de la vis doseuse, capable d’alimenter la presse équipée d’un moteur de 100 kVA. Le réglage de la presse demande de la technicité. Les granulés fabriqués sont ensuite hygiénisés pendant une heure à 70 °C, avant d’être refroidis une heure à température ambiante. Stockés dans un silo ventilé pendant deux à trois jours, ils sont ensachés en big-bag de 500 kilos. Le rendement de fabrication atteint 1,5 tonne de granulés par heure. Compte tenu de la montée en température nécessaire à l’hygiénisation, le cycle de fabrication dure environ 10 heures en continu sur une journée. L’arrivée de la presse à granulés a modifié le type de contrat EDF, passant de 250 à 400 kVA (tarif vert). À savoir, la granulation de la fiente est une activité qui produit de la poussière.