Poules pondeuses : « Pour gérer les fortes chaleurs, j’ai choisi le système pad cooling et la ventilation tunnel »
La Scea de la Higadère dans le Gers a transformé ses deux bâtiments cages en volière, et opté pour une ventilation « combi-tunnel » avec des panneaux pad cooling pour réduire la chaleur dans l’élevage des poules pondeuses.
La Scea de la Higadère dans le Gers a transformé ses deux bâtiments cages en volière, et opté pour une ventilation « combi-tunnel » avec des panneaux pad cooling pour réduire la chaleur dans l’élevage des poules pondeuses.
« Nous sommes de plus en plus limités avec l’usage de la brume. En Espagne ou en Italie, ils sont déjà équipés de panneaux pad cooling », partage Loïc Thomas, éleveur associé de la Scea de la Higadère à Brugnens dans le Gers, qui a choisi d’équiper ses deux bâtiments de 100 000 poules pondeuses de volières, mais aussi d’un système pad cooling et d’une ventilation latérale ou tunnel selon la saison.
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Pour l’éleveur, la brume présente des limites techniques, notamment les jours où l’humidité dépasse 80 % dans le Gers. Achetés en 2024, les bâtiments sont conçus avec trois salles d’élevage, sur trois niveaux, gérés indépendamment, avec à l’origine, un système de ventilation dynamique transversale avec brume. « La température extérieure peut atteindre entre 40 et 45 °C sur deux à trois semaines dans l’été. Gérer trois salles est assez complexe, encore plus lorsque les poules sont au sol, il peut y avoir des mouvements de panique », indique l’éleveur. C’est pourquoi en 2025, un premier poulailler a été équipé de la ventilation « combi-tunnel » de Skov couplée en pignon avec un système de panneaux pad cooling ou « matelas de refroidissement ». C’est le premier bâtiment de ce type en fonctionnement en France de la marque danoise.
Le concept de ventilation Skov combine deux systèmes de ventilation en un : une ventilation bilatérale (transversale) et une ventilation tunnel dont les transitions sont automatisées. Avec ce système, la ventilation transversale fonctionne durant sept mois de l’année et bascule en ventilation tunnel pendant cinq mois entre mai et octobre. Au plus chaud de l’été 2025, à 41,8 °C en extérieur, le boîtier BlueControl a enregistré une température intérieure de 28,3 °C dans le bâtiment et un ressenti pour les animaux de 25,4 °C (soit 16 °C d’abattement). Cela se traduit par un confort évident pour les poules pondeuses et les salariés de l’élevage. C’est pourquoi, dans la foulée, le second poulailler a lui aussi été rénové entre septembre 2025 et avril 2026 quasiment à l’identique.
Gérer les changements de saison
Chaque bâtiment de 98 000 poules pondeuses comporte deux étages inférieurs de 35 000 places et un troisième étage de 28 000 places équipées de volières Jansen. Pendant la phase de ventilation latérale, l’air entre sur les côtés grâce à 108 prises d’air murales DA 1211 et ressort par 10 ventilateurs d’extraction murale DA 600 (dans deux des trois salles). En pignon, cinq ventilateurs BF 55 d’une capacité de 50 000 m3/h à 50 pascal, dont un ventilateur variable et quatre ventilateurs on/off, prennent le relais lorsque la ventilation latérale arrive à 100 %. Le passage en ventilation tunnel se déclenche à une vitesse d’air minimum de 0,8 m/s augmentant jusqu’à un maximum de 1,7 m/s. La capacité d’extraction d’air maximale par salle (100 m de long et 21 m de large) atteint 250 000 m3/h pour traverser toute la longueur du bâtiment et les volières. Une fois la ventilation tunnel en fonctionnement, l’air en pignon traverse le matelas de refroidissement d’une surface de 32 m² et les dix grandes trappes DA 17 K de pignon par niveau. Les trappes murales latérales sont alors fermées permettant ainsi d’obtenir une vitesse homogène sur toute la longueur du bâtiment « Le système pad cooling est capable de refroidir de 10 à 12 °C la température de l’air. Il se combine à la vitesse de l’air, qui réduit de 7 °C supplémentaire le ressenti par la poule », remarque Benoît Pineau.
Un temps dédié au paramétrage
Sur le boîtier de régulation, quatre paramètres doivent être validés pour déclencher le système de ventilation tunnel (longitudinale) : l’âge des animaux, la température extérieure, la ventilation transversale (100 %) et la température intérieure souhaitée. Les trois salles (les six à terme) sont pilotées par le responsable de l’élevage Frédéric Vernert. Il calibre les quatre paramètres du boîtier BlueControl au fur et à mesure des saisons, en lien avec l’installateur Siac et l’entreprise Skov. « Une fois calibré, il n’y a pas besoin de revenir sur le système, le pilotage de la ventilation se fait automatiquement », assure Benoît Pineau. Le combi-tunnel est un système performant pour combattre les coups de chaleurs, mais également les périodes plus difficiles que sont l’hiver et les changements de saison. « Les variations de température sur une journée ou cours de l’année sont plus difficiles à gérer. L’air doit arriver au bon endroit, à la bonne vitesse et à la bonne température et le plus homogène possible sur les animaux et cela tout au long de l’année », remarque benoît Pineau. Le coût de la rénovation globale (volière et ventilation) s’élève à environ 25 euros par poule. « En été, maintenant, la température dans le bâtiment est idéale pour les animaux. Et pour y travailler aussi ! », conclut Loïc Thomas.
Ventilation tunnel et système pad cooling à tous les étages
« Je préfère le système pad cooling à la brumisation »
« Pour ma part, je ne me pose plus la question : je choisis le système pad cooling et non la brumisation, même si le surcoût est de 1,20 euro par poule entre les deux systèmes. Il faut anticiper la hausse des températures », partage Loïc Thomas. Dans le second bâtiment à l’identique, seul le matelas de refroidissement en carton a été remplacé par un matelas en PVC, plus facile à nettoyer et avec une durée de vie bien plus importante. « Avec le PVC, le trempage des plaques de 60 cm de côté est aisé. En cas de grippe aviaire, nous avons la capacité à décontaminer le matériel. » Cependant, le PVC présente une efficacité d’échange de chaleur moindre de 5 à 6 %. « Mais le coût est supérieur de 15 % au carton », précise l’éleveur. Quant au besoin en eau des panneaux pad cooling, il est de 5 à 6 m3 par jour sur les trois salles. L’eau qui alimente l’élevage provient du réseau public.