« Ma machine de ramassage des volailles Apollo amortie en moins de trois ans »

Utilisée le matin même, la ramasseuse mécanique Apollo, est posée sur sa remorque, avec ses ailes repliées, attendant d’être soigneusement nettoyée et entretenue, pour être fin prête pour le ramassage suivant. Acquise il y a trois ans par Gilles et son frère, installés dans le Finistère, elle totalise 1 600 heures au compteur. Elle est utilisée pour le ramassage de leurs 12 200 m² de poulaillers, répartis sur trois sites proches : l’un de 5 000 m² en poulet export et les deux autres de 6 000 m² et 1 200 m² en poulet classique, chacun conduit en bande unique. Les éleveurs ont durant plusieurs années embauché leur propre équipe de ramasseurs en contrat Tesa puis fait appel à une entreprise de ramassage. « Certaines nuits de ramassage, il y avait jusqu’à 12 camions à remplir. La gestion des équipes de ramasseurs devenait compliquée », retrace Gilles. Un peu sur un coup de tête, il a contacté directement le fabricant Ciemme en Italie pour demander un devis. Trois mois après la machine était livrée dans la cour.

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Une durée de ramassage équivalente

Les éleveurs ont opté pour le modèle Génération 2 avec une largeur du tapis de collecte de 9 mètres ⁽¹⁾. « Nous sommes à deux sur la machine, plus une personne à surveiller au sol. Notre objectif est qu’elle tourne en permanence mais à une cadence modérée pour éviter tout risque de blessure des poulets. Nous ne cherchons pas à aller vite. » Les bâtiments de 11 mètres de large sont ramassés en un seul passage. Il en faut deux pour les plus larges. Le remplissage d’un camion se fait en l’espace de 45 minutes. C’est la même durée qu’avant en ramassage manuel, avec une personne de l’élevage mobilisée en plus. « Le travail est moins fatigant. »

Un retour sur investissement rapide

La machine leur a coûté 195 000 euros, frais de livraison compris. Ils ont également investi dans une remorque La Littorale avec un plateau de 10 mètres de long, tirée par un tracteur pour le transport entre sites. Pour cette taille d’élevage, le retour sur investissement est particulièrement rapide. « En comptant l’achat de la machine, le coût de l’assurance (1 700 euros par an) et la main-d’œuvre supplémentaire, nous avons calculé un retour sur investissement de deux à trois ans, sachant que durant la dernière année en ramassage manuel avec un prestataire, nos charges de ramassages ont atteint 100 000 euros. »

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Un entretien après chaque utilisation

La machine est nettoyée après chaque utilisation, soit deux heures auxquelles s’ajoutent deux autres heures pour l’entretien, pour éviter tout risque de panne en plein chantier. « En trois années d’utilisation, nous avons eu très peu d’embêtements. » Le coût de la machine intègre un « kit de sécurité » avec un jeu de rechange pour chacun des trois types de tapis de convoyage.

Disposer de sa propre machine a aussi des contraintes. « C’est une chose à gérer en plus, en termes d’organisation et d’anticipation sur l’exploitation », nuance-t-il sachant que les deux associés exploitent aussi un atelier culture et une activité d’ETA. « Les jours de ramassage, nous sommes, mon frère et moi, tous les deux mobilisés sur l’élevage, contre un seul de nous auparavant. Nous sommes désormais aujourd’hui trois à être formés à la conduite de la machine, avec l’un de nos salariés, qui a pris goût à la conduire », apprécie-t-il.

(1) Il existe également une version plus compacte de 6 mètres de large