« Avec le DirectInject, j’apporte l’herbicide en localisé lors des traitements fongicides »

« Lorsque j’ai découvert le dispositif de pulvérisation DirectInject d’Amazone autorisant l’application localisée ou en plein d’un produit phyto pur en complément de la bouillie contenue dans la cuve principale, j’ai aussitôt trouvé comment valoriser ce procédé sur mon exploitation. Cette solution embarquée sur le pulvérisateur et pilotée indépendamment permet, par exemple, lors du traitement fongicide, de cibler certaines zones de mes parcelles avec un herbicide, dispensant ainsi d’appliquer le désherbant en plein, gage d’économie », indique Bernhard Bulich, gérant de l’exploitation Margarethenhof à Cologne en Allemagne. Ce céréalier, dirigeant également une unité de méthanisation en cogénération de 550 kW, cultive en non-labour 550 hectares se situant dans une boucle du Rhin, à 15 km du centre-ville. Le siège de son exploitation est à deux kilomètres au plus près du fleuve et à cinq kilomètres au plus loin. Vu sa situation urbaine, l’exploitant est particulièrement contraint dans l’utilisation des produits phytosanitaires, d’autant plus qu’il se trouve dans une zone de captage d’eau potable desservant la ville allemande de 1,1 million d’habitants.

L’herbicide en localisé lors des traitements fongicides

Le système DirectInject est apparu à Bernhard Bulich comme un outil supplémentaire pour limiter l’emploi de phytos, mais aussi pour faire des économies. Ce dispositif coûte environ 15 000 euros et équipe le pulvérisateur Amazone UX 7601 Super doté d’une rampe de 33 mètres, acquis en 2024 par l’agriculteur pour un montant total de 200 000 euros. « Comme je compte garder mon appareil dix ans, cela ne représente qu’un surcoût annuel de 1 500 euros, un montant à relativiser par rapport aux 150 000 euros de produits phyto que j’applique chaque année. Ma récente expérience ne me permet pas encore de chiffrer précisément le retour sur investissement, mais cette technologie va dans le bon sens sur le plan des attentes environnementales et sociétales. »

Le céréalier valorise le dispositif principalement lors des applications de fongicides. Sur betteraves, il l’utilise pour pulvériser de l’herbicide sur les ronds infestés de graminées. Sur céréales, il traite les zones de chardons. Il lui suffit de mettre le désherbant pur dans la réserve de 45 litres située sur le côté droit du pulvérisateur et le mélange s’effectue automatiquement avec la bouillie principale dans le circuit d’alimentation des buses, lorsqu’il active le procédé DirectInject depuis la cabine. Pour faciliter la conduite, Bernhard Bulich a paramétré un des boutons du joystick du tracteur Fendt 728 Vario pour engager et stopper cette fonction, plutôt que d’agir sur l’écran tactile du terminal Isobus Amatron 4.

80 % d’herbicides économisés

Si la dose par hectare de bouillie principale contenant le fongicide est modulée en permanence à partir des cartes de préconisation fournies par Xarvio, le produit complémentaire est appliqué à l’œil par l’agriculteur sur toute la largeur de la rampe. Bernhard Bulich doit donc anticiper le temps d’amorçage (environ 30 à 40 mètres à parcourir), afin que le produit arrive bien aux buses dès l’entrée dans la zone à traiter. « Comme je roule entre 12 et 14 km/h pour appliquer 250 litres par hectare, j’active le DirectInject cinq à six secondes avant. C’est très facile à gérer vu l’allure limitée. » En moyenne, grâce à cet équipement, l’agriculteur ne pulvérise que 20 % de la surface avec de l’herbicide et en économise ainsi 80 % par rapport au traitement en plein qu’il pratiquait auparavant. Il pense qu’une gestion automatique pilotée par cartographie permettrait d’être plus précis, mais cela n’est pas encore disponible chez Amazone.

Le produit phyto en trop récupéré

Un des autres avantages du système DirectInject est la récupération du produit phyto pur non utilisé, grâce à une vanne et un tuyau déversant dans le bidon d’origine. Ce dispositif n’oblige d’ailleurs pas forcément à utiliser une formulation liquide, car sa cuve comporte un agitateur qui permet de conserver la solution homogène. Toutefois, dans ce cas, la préparation concentrée doit être appliquée. La principale limite relevée par Bernhard Bulich est le débit de la pompe électrique qui dose le produit pur pour l’injecter dans la bouillie en provenance de la cuve principale. Lorsqu’il applique, par exemple, 2,5 litres par hectare d’antigraminée, il est obligé de réduire sa vitesse d’avancement à 10 km/h pour respecter cette valeur cible. Autre inconvénient, la réserve de 45 litres lui paraît trop petite comparativement aux 7 600 litres de la cuve principale de son appareil. Cependant, ces points faibles n’empêchent pas l’exploitant d’envisager de le valoriser pour d’autres applications, comme l’ajout d’un régulateur de croissance à dose constante au moment des traitements sur les céréales ou le traitement des fourrières au glyphosate lors de la fertilisation liquide en présemis.