Chopin Technologies

CONTROLE. Chopin Technologies® est une filiale du groupe Tripette & Renaud, fondée en 1836. En 2006, elle est devenue la marque constructeur unique pour tous les équipements précédemment connus sous les noms Tripette & Renaud, Serdia et Chopin.

Présente au dernier salon Europain à Paris Nord Villepinte, l’entreprise a reçu le Trophée de l’Innovation " Mesure/instrumentation " pour le Mixolab Profiler. Il s’agit d’une fonction nouvelle du Mixolab® System permettant de synthétiser et de vulgariser toutes les données scientifiques recueillies au cours de l’analyse normalisée (Mixolab Standard), afin de caractériser les farines en fonction de leur utilisation finale.

Le Mixolab Profiler est un outil idéal pour le contrôle qualité des matières premières, car il se base sur une analyse exhaustive de la farine, de ses composants et de leurs interactions. L’absorption d’eau influence le rendement en pâte ; l’indice de pétrissage représente la résistance de la farine au pétrissage ; l’indice gluten+ juge de la force des protéines ; l’indice viscosité à chaud est fonction des caractéristiques de l’amidon et de l’activité amylasique ; l’indice amylase ou résistance à l’amylolyse renseigne, entre autres, sur le niveau de germination ; enfin, l’indice de rétrogradation donne des renseignements importants sur le potentiel de conservation du produit fini.

La représentation graphique de ces 6 indices permet très simplement de fixer les valeurs mini/maxi acceptables pour chaque paramètre en fonction de l’application désirée (profil type). La comparaison du diagramme obtenu pour l’analyse d’une farine (courbe jaune) avec un profil type (zone verte) correspondant à une utilisation finale définie (baguette, brioche, pizza, biscuit…) permet en un clin d’oeil d’en déterminer l’adaptation ou les faiblesses, qu’il sera ensuite possible de corriger efficacement.

Le Mixolab Profiler est livré avec une base de profils types, et l’utilisateur peut à loisir créer ses propres référentiels, par type de produit fini, type de client… et s’assurer ainsi de la régularité de la matière première farine et de sa complète adaptation au cahier des charges.

Pour rappel, le Mixolab® System est le seul analyseur permettant, en un seul test, de caractériser complètement les farines de blé en termes de qualité de protéine, d’amidon et d’activités enzymatiques. Simple d’utilisation et indépendant de l’opérateur et des conditions ambiantes, l’appareil est normalisé ICC No.173 et en voie de normalisation AACCI.

Il inclut trois fonctions : le Mixolab Standard, outil idéal pour la recherche et le développement, qui fournit la caractérisation complète et détaillée de la matière première; le Mixolab Simulator, outil de comparaison pour le contrôle qualité, qui permet de garder le lien avec les utilisateurs du Farino-graphe®; et le Mixolab Profiler, outil idéal pour le contrôle qualité des matières premières, qui permet de contrôler, sélectionner et améliorer en toute sécurité, et en toute simplicité.

Infraneo®, nouvel analyseur

Par ailleurs, Chopin Technologies® a introduit sur le marché français, puis distribué et entretenu les principaux analyseurs NIR fabriqués au monde, et est également à l’origine de la mise en place du principal réseau français de gestion d’appareils infrarouges. Forte de cette expérience de plus de 25 ans et considérant que des progrès étaient possibles et nécessaires sur cette technologie, l’entreprise a développé un nouvel appareil précis, stable, polyvalent et robuste : l’Infraneo®. Il se différencie en particulier par son monochromateur à réseau nouvelle génération, et par la technologie SAM (Self Adjustment of Monochromator).

L’association de ces deux éléments permet d’obtenir des résultats précis et stables grâce au calage automatique de l’électronique et de l’optique (si nécessaire) à chaque mise sous tension. Polyvalent grâce à sa cellule de mesure auto-adaptable, l’Infraneo® analyse aussi bien les grains entiers (blé, colza, orge, riz …) que les produits pulvérulents (farine, semoule, son, remoulage…) et trouve ainsi sa place à chaque étape de la filière. Un kit simple d’utilisation, supprimant l’influence de l’opérateur sur les résultats, a été mis au point pour la préparation des échantillons pulvérulents. Simple d’utilisation, l’Infraneo® est entièrement automatisé et équipé d’une interface Windows XP® avec large écran tactile couleur (15’’). Cette interface et l’utilisation de PC Any-where permettent une télémaintenance extrêmement performante.