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Bobcat - Au cœur de l’usine française de Pontchâteau où sont produits des chargeurs télescopiques pour le monde entier

Marque du groupe sud-coréen Doosan, Bobcat dispose d’une usine à Pontchâteau en Loire-Atlantique où sont produits les chargeurs télescopiques à châssis rigide à destination du monde entier. La rédaction de Réussir Machinisme, qui a eu l’opportunité de visiter ce site, vous propose de le découvrir en images.

Chariots télescopiques Bobcat à l'usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique
L'usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique affiche un potentiel maximal de production de 4 000 chargeurs télescopiques par an.
© D. Laisney

L’usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique, où sont produits les chargeurs télescopiques à châssis rigide pour le monde entier, est une vieille dame. Sa construction date en effet de 1963, mais elle abrite des équipements modernes, telles qu’une puissante presse plieuse à commande numérique pour former les bras, plusieurs robots de soudure et une chaîne de peinture avec préparation par grenaillage. Le site emploie 400 salariés, dont 300 personnes à la production, et il héberge notamment l’équipe de recherche et développement. Il s’étend sur 8,2 hectares et comptabilise 1,4 hectare de surface couverte dédiée à la production.

Lire aussi : Bobcat - Les chariots télescopiques TLHF adoptent une transmission à variation continue

 
<em class="placeholder">Chariots télescopiques Bobcat à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
Construite par Sambron en 1963, l'usine de chargeurs télescopiques de Pontchâteau en Loire-Atlantique a été rachetée par Bobcat en 2000. © D. Laisney

Des chargeurs télescopiques de 6 à 18 mètres de hauteur de levage

L’usine de Pontchâteau construit des chargeurs télescopiques de 2,5 à 4,3 tonnes de capacité de charge et de 6 à 18 mètres de hauteur de levage. Sa capacité de fabrication maximale est de 4 000 machines par an, mais actuellement elle en produit 2 400 annuellement au rythme de 14 à 16 unités par jour. Les best-sellers sont les modèles TL38.70HF (3,8 t ; 7 m) et TL43.80HF (4,3 t ; 8 m), qui constituent, à eux deux, 30 à 35 % du volume de production. L’entreprise Bobcat dispose par ailleurs d’un partenariat avec Massey Ferguson, à qui elle fournit des chariots télescopiques depuis 1996. Cet accord représente 15 à 20 % du volume de production annuelle.

Lire aussi : [VIDEO] - Vivez l'essai exclusif du télescopique Bobcat de la nouvelle série R Agri

 
<em class="placeholder">Chariots télescopiques Bobcat et MAssey Ferguson à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
L'usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique produit les chargeurs télescopiques Massey Ferguson depuis 1996. © D. Laisney

Les dates clés de l’usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique

1963 - Construction par Joseph Sambron pour produire des bennes et des chariots tout-terrain (motobrouettes ou minidumper)

1980 - Production du premier chariot télescopique Sambron

2000 - Rachat du site par Bobcat

2014 - Production du 20 000e chariot télescopique

2021 - Lancement de la série de chariots télescopiques agricoles Bobcat R Agri

2023 - Lancement du chariot télescopique Bobcat Super Compact TL25.60

2025 - Lancement de la transmission hydrostatique à variation continue V-Drive

2025 - Investissement de 1,30 M€ dans une presse plieuse numérique de 6 m de long et de 675 t

<em class="placeholder">Stock de plaques d&#039;acier découpées au laser pour produire des chargeurs télescopiques dans l&#039;usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique.</em>
L'usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique sous-traite l'intégralité de la découpe laser des tôles d'acier. © D. Laisney
<em class="placeholder">Presse plieuse Jean Perrot Maneo premium LCS 675 tonnes et 6 mètres de &#039;usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
Actuellement en cours de programmation, la nouvelle presse plieuse affiche une puissance de 675 tonnes et une largeur utile de 6 mètres. Elle sera opérationnelle en décembre 2025. © D. Laisney
<em class="placeholder">Bras de chargeur télescopique en cours de fabrication dans l&#039;usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique.</em>
Construits en acier à haute limite élastique, les bras des chargeurs télescopiques Bobcat sont pointés manuellement avant d'être soudés par un robot. © D. Laisney
<em class="placeholder">Châssis nu de chargeur télescopique dans l&#039;usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique.</em>
Les châssis des chargeurs télescopiques Bobcat sont pointés manuellement avant d'être soudés par un robot de soudure à deux bras. © D. Laisney
<em class="placeholder">Robot de soudure igm à deux bras pour souder les châssis des chargeurs télescopiques Bobcat dans l&#039;usine Bobcat de Pontchâteau en Loire-Atlantique.</em>
Selon la taille des châssis, le temps de soudure par le robot à deux bras varie de 1h20 à 2h10. © D. Laisney
<em class="placeholder">Châssis et bras de chargeur télescopique Bobcat nettoyés par grenaillage</em>

Le processus complet de peinture date de 2012, mais il a bénéficié de multiples évolutions depuis sa mise en service. Les châssis, les bras et les autres composants en acier des chargeurs télescopiques Bobcat subissent une préparation de surface par grenaillage avant d'être peints. © D. Laisney

<em class="placeholder">Peinture d&#039;un châssis de chargeur télescopique Bobcat à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
Les différents composants des chargeurs télescopiques Bobcat sont peints avant assemblage. La cabine de peinture est dite flexible, car elle permet une gestion facile des couleurs. Y sont appliquées deux couches de peinture liquide, avant un séchage dans un four à 85 degrés pendant une vingtaine de minutes. © D. Laisney
<em class="placeholder">Nacelles moteur de chargeur télescopique Bobcat à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
Les nacelles moteur sont communes aux chargeurs télescopiques agricoles Bobcat d'une capacité de charge allant de 3 à 4,3 tonnes et d'une hauteur de levage comprise entre 6 et 8 mètres. © D. Laisney
<em class="placeholder">Préparation des cabines des chargeurs télescopiques Bobcat à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
Les cabines des chargeurs télescopiques Bobcat sont préparées sur une chaîne spécifique et transférées ensuite vers la ligne principale d'assemblage. © D. Laisney
<em class="placeholder">Chaîne d&#039;assemblage des chargeurs télescopiques Bobcat à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
La disposition des chargeurs télescopiques perpendiculairement à l'avancement de la chaîne d'assemblage permet d'optimiser l'espace et de gagner en capacité de production. © D. Laisney
<em class="placeholder">Test final de chargeur télescopique Bobcat à l&#039;usine de Pontchâteau en Loire-Atlantique</em>
Les chargeurs télescopiques Bobcat subissent une batterie de tests en fin d'assemblage pour valider leur conformité. © D. Laisney

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