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Merlo - 100 % d’autofinancement et 92 % des composants des chargeurs télescopiques fabriqués en interne

L’entreprise familiale italienne Merlo est reconnue pour ses fabrications de chargeurs télescopiques, de bétonnières autochargeuses, de dumpers, de transporteurs sur chenilles et de tracteurs porte-outils. Elle dispose d’un seul site de production, situé à Cuneo dans la région du Piémont, que la rédaction de Réussir Machinisme a visité mi-juillet.

<em class="placeholder">Chaîne d&#039;assemblage des chariots télescopiques dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Le site Merlo de Cuneo dispose de 14 lignes d’assemblage, dont huit dédiées aux chargeurs télescopiques.
© Merlo

Installée à Cuneo, dans la région du Piémont dans le nord-ouest de l’Italie, la société Merlo a été fondée en 1964 par Natalina Merlo et son frère Amilcare Merlo. Aujourd’hui, elle demeure détenue par la famille. Paolo Merlo assure les fonctions de P.-D.G. et de président, entouré de sa sœur Silvia Merlo (P.-D.G.) et de son frère Andrea Merlo (P.-D.G.).

 

 
<em class="placeholder">Usine Merlo de Cuneo vue du ciel</em>
L'usine Merlo, située à Cuneo en Italie, s'étend sur 33,7 hectares. © Merlo

Le groupe, qui rassemble notamment les marques Merlo, Tre Emme et Tecno, emploie plus de 1 700 salariés, dont plus de 1 500 en Italie, et son site principal de fabrication s’étend sur une surface de 33,7 hectares. En 2025, Il a réalisé un chiffre d’affaires d’environ 650 millions d’euros et la prévision pour 2026 est de 700 millions d’euros.

 

 
<em class="placeholder">Camion-poubelle Tecno, dumper Merlo et bétonnière autochargeuse Merlo</em>
Connu en agricole pour ses chargeurs télescopiques, le groupe italien produit des camions-poubelles sous la marque Tecno, ainsi que des dumpers et bétonnières autochargeuses Merlo. © D. Laisney

L’export représente 79 % de la production. La marque italienne annonce une part de marché de 12,7 % en Europe et de 8,6 % dans le monde. Elle occupe la place de leader en Italie, en Suède, en Finlande et au Canada.

 

 
<em class="placeholder">Table de découpe laser dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Merlo dispose de huit tables de découpe (laser, plasma et oxycoupage). © Merlo

En 2025, le groupe Merlo a fabriqué 7 000 machines, dont des chargeurs télescopiques à châssis rigide Turbofarmer et Multifarmer, des télescopiques rotatifs Roto, des bétonnières autochargeuses, des dumpers, des transporteurs sur chenilles Cingo, des tracteurs porte-outils Tre Emme, ainsi que des camions poubelles Tecno.

 

 
<em class="placeholder">Fabrication de faisceaux électriques dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Merlo produit ses faisceaux électriques. © Merlo

Un maximum de composants fabriqués en interne

La politique de la famille Merlo est de maîtriser la fabrication de la quasi-intégralité de ses matériels en produisant elle-même 92 % des composants. Par exemple, pour les chargeurs télescopiques, elle construit les châssis, les bras télescopiques, les ponts moteurs, les boîtes de vitesses mécaniques, les cabines, les vérins, les flexibles et tuyauteries hydrauliques, ainsi que les distributeurs électrohydrauliques.

 

 
<em class="placeholder">Fabrication d&#039;une carte électronique dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Les cartes électroniques des machines Merlo sont produites en interne par le constructeur italien. © Merlo

Les faisceaux électriques, les cartes électroniques et 80 % des éléments en matière plastique sont également produits par la marque italienne. Seuls les roues, les moteurs thermiques, les moteurs et pompes hydrauliques et certains composants spécifiques proviennent de fournisseurs extérieurs.

 

 
<em class="placeholder">Assemblage de cabine dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Merlo dispose d'un atelier de montage dédié aux cabines. © Merlo

70 000 tonnes d’acier transformées par an

L’usine Merlo de Cuneo, qui fabrique 33 machines par jour, transforme d’importants volumes d’acier, avec par exemple 70 000 tonnes utilisées en 2025. Elle est équipée de cinq tables de découpe laser, deux de découpe plasma et une d’oxycoupage acceptant des plaques mesurant jusqu’à 23 cm d’épaisseur.

 

 
<em class="placeholder">Presse plieuse dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Merlo dispose de quatre presses plieuses pour former notamment les châssis, les cabines et les flèches de ses chargeurs télescopiques. © Merlo

Le site de production compte quatre presses plieuses. Il abrite 33 robots de soudure, car pour la majeure des pièces mécanosoudées, seul le pointage est réalisé manuellement. Les 19 centres d’usinage sont associés à un impressionnant magasin de stockage entièrement automatisé de 25 mètres de haut. L’installation qui fabrique les vérins en produit 72 000 par an, mais elle va être prochainement remplacée pour atteindre 90 000 unités conformément aux besoins.

 

 
<em class="placeholder">Pointage manuel du châssis d&#039;un chargeur télescopique dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Les chassis comme les flèches des chargeurs télescopiques Merlo sont d'abord pointés manuellement avant d'être soudés par des robots. © Merlo

Zéro emprunt pour financer les investissements

Le site de Cuneo dispose de six cabines de peinture et de 14 lignes d’assemblage, dont huit dédiées aux chargeurs télescopiques. Il est appelé à doubler de surface et pour cela le groupe italien a acquis le terrain jouxtant l’usine actuelle. Comme pour les autres projets, la famille Merlo ne va à nouveau pas solliciter les banques, mais autofinancer les travaux d’agrandissement à hauteur de 100 %. Elle affecte d’ailleurs chaque année 10 % de son chiffre d’affaires aux investissements.

 

 
<em class="placeholder">Usine Merlo de Cuneo vue du ciel</em>
La famille Merlo a prévu de doubler la surface de son site de production de Cuneo. © Merlo

David Laisney

 

 
<em class="placeholder">Robot de soudure dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
L'usine Merlo de Cuneo en Italie abrite 33 robots de soudure. © Merlo

Merlo France - Un nouveau siège social en 2028

 

 
<em class="placeholder">Laurent Ménard, directeur général de Merlo France</em>
Laurent Ménard, directeur général de de la filiale française, précise que l'agricole représente 55 % des ventes de machines Merlo dans l'Hexagone. © D. Laisney

La filiale française du constructeur italien Merlo, installée historiquement à Coignières dans les Yvelines, a prévu d’emménager en 2028 dans un bâtiment dix fois plus grand, situé à proximité de Rambouillet. Cet investissement va permettre à Merlo France de développer son offre de formations à destination des concessionnaires. La structure française emploie 33 salariés et travaille avec 87 concessionnaires. Elle commercialise les produits Merlo dans l’agricole, le secteur du bâtiment et des travaux publics, le domaine de l’agroforesterie et auprès des collectivités. En 2025, elle a vendu plus de 1 000 machines et réalisé un chiffre d’affaires supérieur à 100 millions d’euros, selon son directeur Laurent Ménard.

 

 
<em class="placeholder">Assemblage d&#039;un pont moteur dans l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
Les ponts moteurs des chariots télescopiques Merlo sont produits dans l'usine italienne de Cuneo. © Merlo

 

 
<em class="placeholder">Cabine de peintue de l&#039;usine Merlo de Cuneo en Italie</em>
L'usine Merlo de Cuneo en Italie compte six cabines de peinture. © Merlo

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