Un pilotage maîtrisé de la rampe comme préalable à la précision
La précision de pulvérisation commence bien avant les buses : elle exige une rampe stable, maintenue à hauteur constante. Un défi que les constructeurs relèvent désormais grâce au pilotage électrohydraulique et aux capteurs embarqués.
La précision de pulvérisation commence bien avant les buses : elle exige une rampe stable, maintenue à hauteur constante. Un défi que les constructeurs relèvent désormais grâce au pilotage électrohydraulique et aux capteurs embarqués.
Toutes les technologies visant à améliorer la précision de pulvérisation par une action au niveau des buses ne sont efficaces qu’à une condition sine qua non : que la rampe soit stable et maintenue à hauteur constante. Les constructeurs l’ont bien compris. Ils remplacent progressivement les suspensions mécaniques traditionnelles au profit de systèmes entièrement pilotés par l’électrohydraulique et des capteurs. Résultat : une réactivité accrue pour corriger en temps réel la hauteur, le dévers et la géométrie variable.
Horsch a été l’un des précurseurs avec son système BoomControl. La marque allemande a pu abaisser sa rampe à 30-40 cm de la cible, avec des buses espacées de 25 cm, sans rogner sur la vitesse d’avancement. C’est précisément cette stabilité exemplaire qui lui a ouvert les portes du marché. Mais les autres marques ont depuis largement réagi.
Des niveaux d’équipement adaptés à chaque configuration
Différents niveaux d’équipement sont proposés selon les gammes d’appareils. En offre d’appel, deux capteurs à ultrasons - un par demi-rampe - suffisent à piloter la hauteur et le dévers. Une solution adaptée aux régions de plaine aux dévers uniformes. Pour les rampes très larges ou les vitesses élevées, deux capteurs supplémentaires s’imposent. Les versions haut de gamme intègrent un ou deux capteurs centraux pour agir également sur les géométries variables. Le tarif de l’option reflète cette hiérarchie, les versions les plus évoluées pouvant représenter un surcoût de 4 à 5 % sur le prix d’un appareil traîné.
Vers une anticipation toujours plus fine
Derrière les capteurs à ultrasons, souvent mis en avant, se cachent d’autres technologies tout aussi décisives : capteurs de pression hydraulique, gyroscopes et accéléromètres. Ensemble, ils permettent d’anticiper les mouvements avant qu’ils ne perturbent la rampe. Demain, Lidars et caméras 3D pourraient franchir un nouveau palier, en cartographiant en temps réel le relief et la hauteur de la culture. Des outils qui s’inscriront naturellement dans la marche vers l’automatisation des pulvérisateurs.
Michel Portier
