Case IH

Réglages automatisés sur les Axial-Flow

En apparence, peu de changements sur la nouvelle gamme de moissonneuses-batteuses à gros rotor Axial-Flow 250, par rapport à la génération précédente. Pourtant, de nouveaux équipements intègrent ces trois modèles pour leur faire gagner en performances.

A l’avant, le convoyeur a été renforcé, avec un rouleau avant plus résistant et de nouvelles chaînes et barrettes capables d’avaler de gros volumes. Case IH propose trois modèles de convoyeurs, caractérisés principalement par leur capacité de levage : 4,5, 5,2 et désormais 6,1 tonnes pour les outils frontaux les plus lourds. Sur cette dernière version, l’entraînement a été renforcé, avec un nouveau boîtier de transfert animant le rouleau éjecteur de pierres et la barre de coupe. Il peut développer plus de 150 chevaux de puissance.

Auparavant mécanique, le réglage de l’inclinaison de la tête de récolte (11,9° de course) est hydraulique en option, pilotée depuis la cabine. Dès le branchement de l’outil, la moissonneuse-batteuse le reconnait et instaure le réglage d’inclinaison pré-installé d’usine. Ce réglage est modifiable par l’opérateur en cabine : cette modification restera enregistrée pour une utilisation future du même outil.

Du côté de la transmission, la cylindrée a été revue à la hausse (145 cm3 au lieu de 125), afin que l’avancement ne soit plus un frein au débit de chantier dans les pentes fortes. La cylindrée est encore plus importante sur les modèles à chenilles. L’opérateur bénéficie de deux gammes (0 à 18 km/h et 0 à 25 km/h), au sein desquelles il peut sélectionner deux vitesses se changeant en cabine sans nécessité de s’arrêter. Le blocage de différentiel s’actionne électriquement depuis la cabine. Les freins sont maintenant immergés, avec refroidissement par bain d’huile.

Au niveau du rotor, signalons la possibilité de régler électriquement (mécanique auparavant) la position des cornières de transport, pour passer progressivement de 5 à 7 (et inversement) le nombre de tours réalisé par la récolte sur toute la longueur du rotor. Ce pilotage électrique constitue un des réglages exploités par le système d’automatisation des réglages AFS Harvest Command, proposé en option pour un tarif de 17 000 euros.

Cet automatisme s’appuie sur 16 capteurs, dont une nouvelle caméra au niveau de l’élévateur à grain, analysant dans les spectres visible, ultraviolet et infra-rouge, la propreté (ôtons, verts) et le taux de casse dans le grain. Il interagit avec sept paramètres pour optimiser les réglages selon trois priorités : le débit de chantier, la meilleure qualité de grain et le taux de perte en sortie. Le chauffeur peut sélectionner quatre stratégies différentes : le débit constant (en tonnes récoltées par heure), pour s’adapter au mieux à la logistique de transport derrière la moiss-batt. La performance, avec une vitesse d’avancement maximale, tout en ne dépassant pas certains seuils concernant les impuretés et le nombre de grains cassés ou perdus en sortie de grille. La charge maximale, pour abattre le plus d’hectares à l’approche d’une météo menaçante, toujours en minimisant les impuretés et le nombre de grains cassés ou perdus. Enfin, la dernière stratégie s’applique notamment aux semenciers, en priorisant la propreté et l’intégrité du grain.

Ajoutons que ces nouvelles Axial bénéficient désormais d’une pré-grille réglable depuis la cabine, ainsi que de quatre capteurs de pression au niveau des grilles qui pilotent les vents et l’ouverture des grilles. Ceci se montre utile lorsque la moissonneuse-batteuse évolue dans des pentes importantes, mais aussi lorsque le flux de matière baisse (arrêt soudain dans la parcelle, bout de champ) : les vents baissent et les grilles se ferment pour éviter les pertes aux grilles.